Пресс-формы литье. Литьевая пресс-форма.

Пресс-формы для производства автомобильных запчастей.

Пресс-формы для производства электрической продукции.

Пресс-формы для производства телефонов.

Пресс-формы для производства медицинских приборов.

Пресс-формы для проивзства посуды.

Пресс-форма для производства ведер.

Пресс-форма для производства пластиковых ящиков.

Пресс-формы для производства мусорных контейнеров.

Пресс-форма для производства тонкостенной посуды.

Выдувная тара

Разрабатываем конструкторскую документацию и изготавливаем многогнездные высокопроизводительные пресс-формы для производства методами литья под давлением, прямого и трансферного прессования резинотехнических изделий, в том числе колец круглого и прямоугольного сечения, сальников, манжет.

Отличительной особенностью пресс-форм является их повышенная точность и твердость формообразующих деталей, позволяющие получать изделия практически без облоя, полностью отвечающих требованиям ГОСТ.

Оригинальные конструкторские решения, принятые при проектировании пресс-форм, и использованные марки стали для изготовления формообразующих деталей - позволили значительно повысить надежность и увеличить стойкость форм до 800000 -1000000 смыканий, а межремонтный пробег до 100000 смыканий.

Изделия, получаемые в предлагаемых пресс-формах, по своей точности соответствуют 2 классу. Дополнительное механическое удаление облоя с отформованных изделиях (шлифовка) не требуется.

Указанные характеристики пресс-форм достигаются за счет:
изготовления формообразующих полостей в заготовках всех вставок (гнезд) пресс-форм методом выдавливания одним и тем же мастер-пуансоном;
использования для изготовления формообразующих деталей высокопрочных нержавеющих и мартенситностареющих сталей типа 40Х13, 65Х13, 95Х18, ЭП832 и других;
специальной термической обработки формообразующих деталей (включая обработку холодом) до твердости HRCэ =58-60;
выполнения рабочей толщины кольцевых внутренних ребер, препятствующих вытеканию резиновой смеси из формообразующих полостей и обеспечивающих требуемое уплотнение формуемых изделий, - не более 0,1-0,12 мм, а обнижение наружных кольцевых ребер относительно плоскости разъема формы - не более 0,015 мм;
использования специальных центрирующих элементов верхней и нижней полуформ, исключающих возможность смещения верхней и нижней частей формуемых изделий более, чем на 0,02 мм;
использования специальных "вент" (унифицированных элементов, предназначенных для отвода газов из формообразующих полостей форм в процессе формования и вулканизации изделий).

Пресс-формы литье. Литьевая пресс-форма. Пресс-формы литье. Литьевая пресс-форма.Пресс-формы литье. Литьевая пресс-форма.Пресс-формы литье. Литьевая пресс-форма.Пресс-формы литье. Литьевая пресс-форма.Пресс-формы литье. Литьевая пресс-форма.Пресс-формы литье. Литьевая пресс-форма.Пресс-формы литье. Литьевая пресс-форма.